首页  |  中文  |   English
矢量变频器-深圳市森岛电气有限公司

应用方案

当前位置: 首页 > 应用方案 > OEM类设备解决方案 > 
SD5000系列深圳变频器在石材行业中破碎机械上应用方案
 设备概况:
 
    破碎机械通常可以分为6类,除了其中的锤式破碎机和辊式破碎机2类外,砂石场常见的破碎机械还有复摆颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和立轴冲击式破碎机(VSI)等4类。
 
    圆锥式破碎机
 
    圆锥式破碎机往往作为砂石场的二级和三级破碎设备。圆锥式破碎机以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准。常见为底部单缸和(外部)多缸2种型式。国内目前主流产品为弹簧圆锥破碎机(即用弹簧来代替外部油缸),归属于多缸式。
 
    (1)使用性能
 
    圆锥式破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等3个方面。
 
    目前,国内市场上的弹簧圆锥式破碎机产品与国际上先进水平相比,性能上的差异主要有进料小、排料大、处理能力低和机器重等几个方面,这主要是设计理念落后造成的。
 
    20世纪50年代,原苏联的西蒙斯式圆锥式破碎机技术进入我国,80年代我国又直接引进国钱60年代技术水平的西蒙斯弹簧圆锥机,至今虽经过不少改进,但主体结构基本上没有大的变化。因此,在腔形设计、动力学与运动学的设计等方面,运落后于国际先进水平。
 
    (2)技术差距
 
    设计上的落后主要表现在机构实现层压破碎原理(或称料层破碎)的程度上。20世纪50年代实验室试验证明,物料的单颗粒粉碎与多颗粒(形成料层)粉碎。其功耗和粉碎后的机械理尽可能实现层压破碎,因而可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况,从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力。因此,设计的先进性在于尽可能为层压破碎创造条件,采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施。以主轴摆动速度和偏心距为例,不同发展阶段的3种圆锥式破碎机性能也不同。
 
    目前,国内弹簧圆锥式破碎机均采用滑动轴承,而国际上至少已有4家主要的破碎机制造商(美国的JCI、锡达、Telsncith和英国的Pegson公司等)早在很多年之前就采用滚动轴承取代滑动轴承。滚动轴承允许比滑动轴承更高的运动速度,在同一工况条件下其处理能力超过国产设备30%以上。
 
    复摆颚式破碎机
 
    复摆颚式破碎机是砂石场的初级破碎设备。以下主要从3个方面来分析国内外产品差异。
 
    (1)产品的品种规格
 
    复摆颚式破碎机以进料口的长度和宽度来标定机器的规格,国内制造商基本上按行业标准制造约8种规格粗碎系列产品。国际上主要制造商的产品有更多的规格。例如:美卓集团的诺德伯格公司,有C、VB和重型3个系列合计22种规格;特雷克斯集团的锡达公司有28种规格;爱斯太克集团的先锋公司有15种规格。
 
    我国目前主要缺少的是大规格品种:以进料口在750mmX1060mm以上为界。各制造商生产的大规格产品仅3-4种。而诺德伯格公司的C系列11种规格中大规格有9种,锡达公司也有9种。大规格品种齐全,使大型砂石场建设中合适的初破设备可以选择。
 
    (2)产品的性能
 
    复摆颚式破碎机的主要技术参数是处理能力和最大允许进料尺寸。同一规格的复摆颚式破碎机由于设计不同,其最大允许进料尺寸也不相同,我国参照采用原苏联标准,进料口宽度以固定齿板齿尖(齿底)与活动齿板齿底(齿尖)距离为计算标准,而国际上不少企业以固定齿板和活动齿板之间距离计算,由此,标明相同规格的产品,国内产品与国外企业的产品相比实际上往往小一个齿深的距离,大规格的破碎机齿深为60-100mm,因而国内产品的允许进料尺寸往往偏小50-80mm。
 
    复摆颚式破碎机的排矿口可以调整,不同排矿口对应有不同的处理能力。因此,在比较处理能力时,应确定排矿口尺寸相同。例如,诺德伯格公司的C100型复摆颚式破碎机,在闭边排矿口设定(C、S、S)为125mm时,处理能力为265t/h,国内相应的PE750X1060型产品;处理能力为195t/h,约低25%。由此,在250X300t/h规模的砂石场生产线上,采用C100型作为初级破碎设备可以满足使用要求,而PE750X1060型就勉为其难了。
 
    (3)产品的设计与制造工艺
 
    近20年来,针对复摆颚式破碎机运动方法的四连杆机械设计理论有很大进展。例如:破碎腔的双向啮角,短肘板大摆角,减少传动角与偏心距等,国外公司所提供的产品往往已采用这些经过验证的先进设计理论来提高产品性能和使用可靠性。


  
















① 工艺要求:
  1.  系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。 
  2.  为了防止非正弦波干扰空压机控制器,变频器输入端应有印制电磁干扰的有效措施。 
  3.  在用电量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范 围。 
  4.  系统能带负载启动,启动转矩不得小于额定转矩。
  5.  能稳定运行于各种工作状,其动态响应好。
  6.  可实现快速停机,运行可靠。  
② 系统优点:
  1.  电动机实现了软启动、电动机启动电流从零开始平滑上升,避免了改造   前工频启动时大电流对电动机、电缆及开关等设备的不利冲击,减少设备的维护费用,延长电动机等设备的使用寿命。
  2.  系统应具有变频和工频两套控制回路,当变频器跳保护时能自动转换为工频。  
  3.  变频器载波频率可调,静音运行,控制方式多样化,通用性强。
  4.  键盘操作方便,可在运行时在线调整和设定有关参数低频转矩输出180% .低频运行特性良好。
  5. 全方位的侦测保护功能(过压、欠压、过载)瞬间停电再起动 。
  6. 加速、减速、动转中失速防止等保护功能。
③ 控制线路图